كسب ركورد توليد روزانه در مگامدول A واحد احياي مستقيم 2
به گزارش تاسیسات نیوز ، واحد احياي مستقيم شماره 2 فولاد مباركه موفق شد با توليد 4 هزارو 60 تن آهن اسفنجي به ركورد روزانه ديگري در اين واحد دست يابد.محمدرضا فتحي رئيس واحد احياي مستقيم شماره 2 فولاد مباركه با بيان اين مطلب گفت: ركورد روزانه قبلي اين واحد به ميزان 4 هزارو 30 تن و در تاريخ نوزدهم خرداد ماه سال جاري به‌دست آمده بود. وي ارتقاي دانش فني و تجربه كاركنان احياي مستقيم 2، كاهش تعداد و زمان توقفات، ايجاد امكان شارژ گندله خريداري شده به صورت يكنواخت و مطابق با دستورالعمل‌هاي ارائه شده از سوي دفتر فني توليد در سايت شهيد خرازي را بخشي از اقدامات موثر در دستيابي به اين ركورد خواند. همچنين با افزايش توليد فولاد مذاب در ناحيه فولادسازي شركت فولاد مباركه، با حضور سبحاني مدير عامل و جمعي از معاونان و مديران فولاد مباركه، اولين ذوب آزمايشي خط جديد توليد فولادهاي با كيفيت بالا در واحد RH-TOP، در تاريخ 25 ارديبهشت‌ماه سال جاري، با موفقيت انجام شد. ايرج نصوحي مدير توسعه ناحيه فولادسازي فولاد مباركه در اين خصوص افزود: يكي از طرح‌هايي كه در فولاد مباركه به‌منظور افزايش كيفيت محصولات فولادي تعريف شد، پروژه ايجاد خط گاززدایي از فولاد مذاب (RH-TOP) است كه با ظرفيت 2/1 ميليون تن در فاز دوم توليد اين قبيل محصولات را 8/1ميليون تن درسال مي‌رساند. وي بابيان اينكه توليد اين قبيل محصولات مي‌تواند ارزش افزوده قابل توجهي براي شركت به بار آورد، تصريح كرد: با بهره‌برداري كامل از اين خط توليد، قطعا كشور از واردات بسياري از ورق‌هايي كه در صنايع مختلف و حساس به كاربرده مي‌شوند، بي‌نياز خواهد شد. وي مصارف اصلي ورق‌هاي فولادي توليد شده دراين خط را، فولادهاي كربن پایين با شكل‌پذيري بالادر صنايع خودروسازي، فولادهاي با هيدروژن پایين جهت ساخت مخازن و انواع لوله‌هاي مورد‌نياز صنايع نفت و گاز، فولادهاي EDDU جهت استفاده در صنايع لوازم خانگي و فيلترهاي صنعتي، فولادهاي مورد نياز در صنايع كشتي‌سازي و فولادهاي لعاب پذير خواند. نصوحي خاطر‌نشان كرد: به‌منظور توليد فولادهاي كيفي، نياز به عمليات متالورژي ثانويه است كه با راه‌اندازي اين پروژه، شرايط كربن‌زدايي عميق به‌منظور كاهش كربن، كمتر از 20PPM كاهش مقدار هيدروژن به ميزان كمتر از 1/5 PPMكاهش مقدار نيتروژن به كمتر از 40PPM و همچنين امكان آناليز دقيق فولاد مذاب و تنظيم مواد آلياژي فراهم مي‌شود. وي در‌خصوص چگونگي دستيابي به فولادهاي كيفي با استفاده از اين روش گفت: در اين فرآيند جهت تهيه فولادهاي كيفي فوق، مواد مذاب پس از خروج از كوره‌هاي قوس يا پاتيلي به محل واحد RH-TOP منتقل مي‌شود كه فرآيند اصلي در اين مرحله كربن‌زدايي، اكسيدزدايي در خلأ و كاهش گازهاي هيدروژن است. در ادامه با افزايش فروآلياژ در خلأ بدون حضور اكسيژن هوا تركيب متالورژيكي مورد نظر در فولادمذاب تنظيم مي‌شود و پس از انجام مراحل فوق، فولادمذاب تصفيه‌شده به ماشين‌هاي ريخته‌گري ارسال مي‌شود.