برج خنک کننده مکعبی

تاسیسات نیوز: برج خنک کننده مکعبی از انواع کولینگ تاور می‌باشد که بدنه این برج دارای شکل هندسی مکعبی است و جزء تجهیزات خنک کننده با راندمان کاری بالا محسوب می‌گردد. به عبارتی برج‌های خنک کن مکعبی چهار وجه دارند و سطح مقطع آنها میتواند مربع یا مستطیل طراحی شود.
متریال سازنده اینگونه برج‌ها بنابر نوع کاربری فایبرگلاس، فلز گالوانیزه، بتن میباشد که امروزه برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی بیشتر بکار برده میشود زیرا مقاومت زیادی برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. بخاطر سادگی مفهوم همچنین آسانتر بودن طراحی انواع برج خنک کننده مکعبی مدار باز و مدار بسته در بازار طرفداران زیادی داراست. کولینگ تاور با استراکچر مکعب مستطیل از ظرفیت‌های کوچک تا تناژهای خیلی بالا قابل تولید می باشد.
عملکرد برج خنک کننده مکعبی
آبگرم ایجاد شده طی فعالیت سیستم‌های صنعتی باید درون یک چرخه خنک کننده مثل برج مکعبی قرار بگیرد. فلذا آب گرم توسط لوله و انشعابات اتصال یافته به فلنچ‌های دستگاه، داخل برج می‌شود. سپس بوسیله نازل‌ها قطرات آب روی پکینگ‌ها یا سطوح خنک کننده برج توزیع میگردد. پکینگ نیز زمان و سطح تماس برخورد سیال با جریان هوا را افزایش میدهد تا دما کاهش پیدا کند. بعد قسمت کمی از جریان آب طی مکانیزم تبخیر، بنحو اشباع شده ازطریق مدار خارج می گردد تا مدار آب جبرانی برای تامین آن به شکل متداول سطح سیال را کنترل نماید. جریان هوا توسط گردش پروانه صورت میگیرد. معمولا بیشتر کولینگ تاور مکعبی با مدار باز و جریان هوای مخالف (خلاف جهت پاشش آب) طراحی میشود. بنابراین سیال بخش تشتک جمع شده تا به منظور خنک کردن تجهیزات صنعتی بطرف آنها پمپ گردد. این خلاصه عملکرد انواع برج خنک کاری مکعبی فایبرگلاس می‌باشد.
مقایسه برج خنک کننده مکعبی با مخروطی
  • سیستم هوارسانی : معمولا کولینگ تاورهای مخروطی مدور دارای فن‌های چهار پره هستند که هوادهی پایینی دارند. ولیکن برای ساخت برج‌های مکعبی از فن‌های ۶ یا ۸ تیغه استفاده شده فلذا هوارسانی آنها حدود ۵۰ درصد زیادتر است.
  • استحکام استراکچر : برج خنک کننده مدور بعلت برخورداری تعداد زیاد قطعات همینطور بکارگیری پیچ و مهره فراوان استحکام بدنه پایین تری دارد فلذا طی مرور زمان بعلت لرزش تجهیز بخش‌های سوراخ کاری شده ترک بر میدارد. ولیکن کولینگ تاور مکعبی کمترین مقدار سوراخ کاری را داشته همچنین مقدار فشار کمتری روی پیچ مهره‌های آن وارد میشود فلذا استحکام آن بیشتر خواهد بود.
  • سیستم توزیع آب : داخل برجهای مخروطی برای توزیع نمودن سیال، اسپرینکلر چرخشی نصب می‌شود. اما کولینگ‌های مکعبی جهت توزیع آب از قطعاتی بنام نازل یا افشانک استفاده می‌کننده که نازلها بطور ثابت درون تاور قرار می‌گیرند.
انواع برج خنک کننده مکعبی
سازنده برج خنک کننده مکعبی، اینگونه تجهیزات را در انواع مدار باز و مدار بسته طراحی می‌نماید. این خنک کننده ها تحت عنوان تولید کننده برتر انواع کولینگ تاورهای مکعبی و مخروطی فایبرگلاس فعالیت دارد. مهندسان شرکت dx مهر از بروزترین نرم افزارها جهت طراحی انواع برج‌های خنک کن با استراکچر مکعب مستطیل استفاده میکنند. همچنین ساخت دستگاه را بر طبق استانداردهای ملی تعیین شده انجام می‌دهند. مهندسین فنی گروه کارخانجات مهر برای ساخت انواع برج‌های مدار بسته یا خشک کویل مسی را بکار می‌برند تا سرعت تبادل حرارت افزایش یابد. مدل مدار بسته مناسب محیط‌های کم آب و تاسیسات پتروشیمی یا پالایشگاه بعلت عدم نیاز به آب جبرانی همچنین راندمان بالای برودتی می‌باشد. برج‌های مدار باز مرطوب فاقد کویل بوده و هدایت سیستم توزیع سیال بر عهده نازل‌ها خواهد بود فلذا قیمت خرید پایین تری دارد.
نکته ۱ : انواع برج خنک کننده مکعبی به دلیل داشتن ساختار منظم و اضلاع برابر، هنگام برش کاری پرت پکینگ بسیار کمتری خواهند داشت.
نکته ۲ : طراحی و محاسبات انواع سیستم‌های خنک کننده مکعب شکل بخاطر فشار سیالاتی زیاد بسیار حساس است. بنابراین باید توسط مهندسان تحصیل کرده مکانیک سیالات انجام شود.
نکته ۳ : جهت فهمیدن مواردی نظیر ظرفیت صحیح برج خنک کننده، تعیین راندمان کاری، دریافت حداکثر توان بازدهی کولینگ تاور مکعبی حتما از یک کارشناس فنی کمک بگیرید.
فن برج خنک کننده مکعبی
فن جزء مهمترین قطعات تشکیل دهنده انواع برج‌های مکعب مستطیل محسوب میشود. انتقال قدرت از موتور به پروانه در دو شکل کوپل مستقیم یا کاهش دور انجام میگردد. فن طی چرخش جهت عقربه‌های ساعت جریان هوا را از پایین بطرف خود مکش کرده و بر اساس ظرفیت مورد نیاز برج توان الکتروموتور و پروانه طراحی خواهد شد. فن‌ها دارای دو مدل مولتی وینگ یا ایرفویل هستند. جنس سازنده پروانه‌ها یکی از مواد فایبرگلاس، پلی آمید، آلومینیوم میباشد.
مزایای برج خنک کننده مکعبی
  • داشتن سیستم پاشش آب بسیار منظم
  • اشغال فضای کم
  • کاهش دهنده مقدار آپروچ
  • برخورداری از راندمان حرارتی بالا
  • افت فشار کم
ممکن است شما دوست داشته باشید
ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

;